小模數(shù)齒輪是指模數(shù)小于1mm的齒輪,以體積小、重量輕的特點在汽車、通信、醫(yī)療、智能家居等領域廣泛應用。小模數(shù)齒輪傳遞的功率較小，其傳動噪聲要求也相對較高。齒輪的齒槽跳動、齒形精度、表面粗糙度等因素都是影響齒輪傳動平穩(wěn)性和噪聲的重要因素。
小模數(shù)齒輪尺寸小、剛性差，滾齒等機械加工方法制造的小模數(shù)齒輪齒形精度可達到ISO 5-7級，齒面粗糙度在Ra0.4-0.8μm之間，同時還存在端面去毛刺的問題。
采用磨齒、研齒、拋光等加工方法可以進一步提高小模數(shù)齒輪的齒面光潔度。小模數(shù)齒輪尺寸小、批量大，其拋光方法有振動研磨、磁力研磨、電化學拋光、等離子拋光等。
磁力研磨加工是把磁場應用于傳統(tǒng)的研磨技術中開發(fā)出的一種新的有效的光整加工方法之一。這種加工方法由于其柔性和自適應性，適合于平面、球面、圓柱面和其它復雜形狀零件的加工，利于實現(xiàn)光整加工的自動化。
磁力研磨加工是在強磁場作用下，填充在磁場中的磁性磨料被沿著磁力線的方向排列起來，吸附在磁極上形成“磨料刷”，并對工件表面產(chǎn)生一定的壓力，磁極在帶動“磨料刷”旋轉的同時，保持一定的間隙沿工件表面移動，從而實現(xiàn)對工件表面的光整加工。
磁力研磨具有：①，磨削能力強，加工效率高，溫升小等優(yōu)點，加工精度可達0.01mm;②，加工對象適應性強，可研磨平面，曲面和復雜形狀的零件內(nèi)外表面;③，磁力研磨裝置中沒有運動部件，設備使用壽命較高。
等離子拋光是利用拋光劑水溶液在高溫高壓條件下金屬工件表面形成氣膜，氣膜內(nèi)粒子部分電離形成等離子態(tài)，等離子體與金屬表面離子交換對金屬工件表面進行拋光。
等離子拋光的特點：①，拋光過程對尺寸精度影響小。材料去除量僅0.002-0.003mm，表面粗糙度可達到Ra0.01μm。②，節(jié)能，高效、環(huán)保。相對傳統(tǒng)拋光，單個齒輪拋光時間僅30s，速度快;拋光后只需要簡單沖洗，不產(chǎn)生有害物質(zhì)，污染少，可用于食品和食療等產(chǎn)品。③， 拋光過程中還可以達到去除機械加工的毛刺、去除表面氧化層以及細化平滑表面紋理等效果。
等離子拋光目前主要用于不銹鋼、鋅合金、銅合金及鋁合金等材質(zhì)的表面拋光，包括手表、器械醫(yī)療、精密模具、數(shù)碼產(chǎn)品、潔具、餐具、飾品等。
無論磁力研磨或等離子拋光，其加工過程中小模數(shù)齒輪的材料都具有不同程度的去除，拋光過程對小模數(shù)齒輪的齒形精度都會造成影響。
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